紅薯澱粉機械設備

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紅薯澱粉加工主要設備及工藝流程：

      紅薯→（清洗輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機或锉磨機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩）→除砂（除砂器）→蛋白纖維分離（碟片分離機、濃縮淨化旋流器機組）→脫水（離心機或真空脫水機）→烘幹（低溫低塔氣流對撞澱粉烘幹機）→包裝入庫。

紅薯澱粉加工設備工藝詳細說明：
　　一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生産澱粉的原料─鮮紅薯或紅薯幹片進行清洗 , 是澱粉質量的基礎 , 清洗的越淨 , 澱粉的質量就越好。

清洗輸送機

　　 二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯澱粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于内皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為遊離澱粉;殘留于渣滓内部細胞中的稱為結合澱粉。。

粉碎機

        三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于澱粉顆粒，彭漲系數也大于澱粉顆粒，比重又輕于澱粉顆粒 , 将碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。

    　四、淨化與沉澱的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比澱粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住澱粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

       五、蛋白質分離：在紅薯澱粉的加工過程中，須将紅薯中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為淨化過程。所采用的設備亦稱為淨化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從澱粉漿中分離出去，幹物質俗稱之為黃粉。黃粉在澱粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級澱粉中，變性澱粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生産較好的澱粉，必須有淨化設備作保障。

旋流器

　 　六、幹燥的基本原理 目前澱粉廠一般采用的氣流幹燥(又叫急驟幹燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒内部水份來不及糊化已被幹燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流幹燥是并流幹燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣将熱能傳遞至濕澱粉表面，再由表面傳遞至内部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕澱粉中的水分從物 料内部以液态或氣态擴散到澱粉表面，由澱粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱粉均衡地在幹燥管内進行熱交換，使幹燥 的澱粉呈粉末狀，冷卻後即可裝包入庫。

澱粉烘幹機

紅薯澱粉加工設備三維圖布局圖

紅薯澱粉加工粉絲粉條生産線

紅薯澱粉加工設備處理能力：日産5噸紅薯澱粉、日産10噸紅薯澱粉、日産20噸紅薯澱粉、日産30噸紅薯澱粉、日産50噸紅薯澱粉、日産100噸紅薯澱粉

紅薯澱粉深加工粉絲粉條設備：日産2-3噸澱粉粉絲粉條，日産4-5噸澱粉粉絲粉條，日産5-6噸澱粉粉絲粉條，日産8-10噸澱粉粉絲粉條生産線，
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紅薯澱粉加工生産線視頻